Acero para Cementación
IRAM-SAE Compocición
Quimica
Caracteristicas Aplicaciones Tratamientos
Termicos
Caracteristica
sr
MPa
s 0,2
Mpa
Al
%
F
%
Dureza
HB
IRAM/SAE 1010 C: 0,08 / 0,13                             Mn: 0,30 / 0,60 Acero al C. Baja resistencia a la rotura con muy alta tenacidad Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones, Remaches, etc.)                               Otras piezas de mediana y baja responsabilidad Laminado forjado: 1.050/850ºC 420 270 28 68 130
Normalizado: 900/920 ºC 420 290 30 72 130
Recocido de ablandamiento: 680ºC 380       110
Cementado a 870/930ºC          
Temple simple: 780/800 ºC, agua
Revenido: 180 ºC
470 290 32 72 135
  C: 0,18 / 0,23                                   Mn: 0,30 / 0,60                             Si: 0,15 / 0,30 Acero al C de baja resistencia, con alta tenacidad Piezas confeccionadas por estampado o mecanización de mediana responsabilidad. Laminado forjado: 1.050/850ºC 490 320 25 58 143
Normalizado: 900/920 ºC 490 340 32 62 143
Recocido de ablandamiento: 680ºC 420     75 130
Recocido de regeneracion: 850/900ºC 420 300 35 70 130
Cementacion 910ºC          
Temple simple: 780ºC, agua
Revenido: 180 ºC
600 370 25 64 179
IRAM/SAE 3115 C: 0,13 / 0,18                             Mn: 0,40 / 0,60                           Ni: 1,10 / 1,40 Acero al Cr-Ni con alta resistencia y alta tenacidad .                                                     Acero de baja templabilidad Piezas de mediana y alta responsabilidad en la construcción de máquinas en general Laminado forjado: 1150/850ºC 600 370 25 60 174
Normalizado: 870/890 ºC 600 370 26 55 156
Recocido de ablandamiento: 680ºC 470       143
Recocido de regeneracion: 870ºC 470 340 33 69 143
Cementado a 850/900ºC
Temple:830ºC.aceite
Revenido:150ºC
820 580 22 54 248
SAE 3310 C: 0,08 / 0,13                              Mn: 0,45 / 0,60
Si: 0,20 / 0,40
Cr: 1,40 / 1,75
Ni: 3,25 / 3,75
Acero al Cr-Ni, de muy alta tenacidad.      
Acero de muy alta templabilidad y muy elevada resistencia a la fatiga
Piezas de alta responsabilidad y de grandes dimenciones. Engranajes, ejes traseros, piezas de dirección, pernos de seguridad.     Matrices para plásticos y metales no ferrosos Laminado,forjado:1.100/850ºC 1000 670 16 52 311
Normalizado: 850/880 ºC 1050 660 20 55 321
Recocido de ablandamiento: 660ºC 715 450 21 47 207
Recocido de regeneracion: 840ºC         207
Cementacion:860/930ºC
Temple:815ºC,aceite;
Revenido:150ºC
1010 760 13 60 311
Temple:815ºC,aceite;
Revenido:550ºC
930 730 17 50 302
SAE 4317 C: 0,15 / 0,20
Mn: 0,45 / 0,65
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,40 / 0,60
Ni: 1,65 / 2,00
Mo: 0,20 / 0,30
Acero al Cr-Ni-Mo, de mediana templabilidad y exelente tenacidad Piezas de responsabilidad, de grandes y medianas dimenciones. Pernos para cadenas, engranajes y piñones de mando Laminado,forjado:1.100/850ºC 765 460 20 50 229
Normalizado: 880/925ºC 755 460 22 52 229
Recocido de ablandamiento: 680ºC 550       156
Recocido de regeneracion: 830/880ºC 550 380 30 58 156
Cementacion:870/930ºC
Temple:820ºC,
Revenido:150ºC
1010 710 17 50 302
SAE 5120 C: 0,17 / 0,22
Mn: 0,70 / 0,90
Si: =0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90
Acero al Cr con buena resistencia y tenacidad y baja templabilidad Piezas de pequeñas y medianas dimenciones, confeccionadas por extrusión o por mecanizado. Pernos de pistón, etc. Laminado,forjado:1.100/850ºC 570 360 24 60 163
Normalizado: 880/930ºC 570 390 30 65 163
Recocido de ablandamiento: 650ºC 480 290 30 68 137
Recocido de regeneracion: 880ºC 490 295 29 68 143
Cementacion:870/930ºC
Temple:860ºC,agua o aceite;
Revenido:150ºC
880 710 16 48 285
IRAM 5121 C: 0,17 / 0,22
Mn: 1,10 / 1,40
Si: 0,20 / 0,35
Cr 1,00 / 1,30
Acero al Mn y Cr. Equivalente al acero
DIN 20MnCr5.                                            Buenas propiedades en estado cementado, templado y revenido
Engranajes. Coronas y piñones del diferencial. Ejes, árboles. Otras piezas de tamaño mediano Laminado,forjado:1.100/850ºC 680   29   207
Normalizado: 860/900ºC 680 400 23 45 207
Recocido de ablandamiento: 680ºC 520 310 28 60 149
Recocido de regeneracion: 860ºC          
Cementacion:870/900ºC
Temple:860ºC, aceite;
Revenido:150ºC
980 735 14 45 302
IRAM/SAE 4815 C:0,17 / 0,22
Mn: 0,40 / 0,60
Si: 0,20 / 0,35
Ni: 3,25 / 3,75
Mo: 0,20 / 0,30
Acero al Ni-Mo, con muy alta tenacidad, mediana templabilidad y muy alta resistencia. Piezas de grandes dimenciones y de muy alta responsabilidad, especialmente a la fatiga Laminado,forjado:1.100/850ºC 650 440 20 32 210
Normalizado: 870/925ºC 670 450 24 55 217
Recocido isotermico:740  610ºC (8 hs) 600 400 25 58 179
Cementacion:900/926ºC
Temple:800/830ºC, aceite;
Revenido:150ºC
1080 860 15 53 331
IRAM/SAE 8620 C: 0,18 / 0,23
Mn: 0,70 / 0,90
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,40 / 0,60
Ni: 0,40 / 0,70
Mo: 0,15 / 0,25
Acero al Cr-Ni-MO de alta resistencia, con templabilidad mediana y alta tenacidad. Piezas de mediano tamaño, solicitadas a la fatiga. Piñones y coronas del diferencial. Engranajes de alta revolución. Pernos de seguridad Laminado,forjado:1.100/850ºC 650 320 22 45 192
Normalizado: 875/915ºC 600 340 26 56 174
Recocido de ablandamiento: 680ºC 530 380 30 60 149
Recocido de Regeneración: 870 ºC
Cementado: 900 / 930 ºC
Temple: 845 ºC en aceite; revenido a 150 ºC
850 580 19 58 255
Acero para Temple y Revenido
IRAM-SAE Compocición
Quimica
Caracteristicas Aplicaciones Tratamientos
Termicos
Caracteristica
sr
MPa
s 0,2
Mpa
Al
%
F
%
Dureza
HB
IRAM/SAE
1038
C: 0,35 / 0,42
Mn: 0,60 / 0,90
Acero al C. Con estructura globulizada es apto para estampar en frio.
Baja templabilidad
Piezas fabricadas por estampado en frio ( Bulones, tuercas, tornillos, etc.)
Otras piezas forjadas en caliente poco exigidas
Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 650 420 25 50 192
Normalizado 870 / 900 ºC 680 420 28 52 183
Recocido de ablandamiento
650 / 700 ºC
510 320 30 70 149
Recocido de regeneración
840 / 870 ºC
530 350 28 65 156
Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC 820 650 15 52 240
Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC 720 580 22 65 197
IRAM/SAE
1045
C: 0,43 / 0,50
Mn: 0,60 / 0,90
Acero al C. De baja templabilidad. En estado templado tiene alta dureza y buena tenacidad.
Es apto para temple superficial.
Piezas de alta dureza y buena tenacidad      (manivelas, chavetas, ejes, cigueñales, bielas, engranajes, espárragos, etc.) Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 685 460 24 50 212
Normalizado: 850 / 875 ºC 700 450 25 46 207
Recocido para mecanizar
810 / 860 ºC
620 380 27 54 183
Temple: aceite 815 / 840 ºC;
Revenido: 540 ºC
710 610 15 45 269
Temple: aceite 815 / 840 ºC
Revenido: 650 ºC
700 500 25 60 212
IRAM/SAE
1541
C: 0,36 / 0,44
Mn: 1,35 / 1,65
Acero al C. Con templabilidad mejorada Piezas de dimenciones medianas y chicas. Engranajes, árboles, pernos, palieres, etc. Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 720 480 13 35 217
Normalizado: 850 / 875 ºC 710 480 20 48 212
Recocido: 830 ºC 610 380 25 50 183
Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC 900 680 23 58 269
Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC 700 520 25 60 217
SAE
3135
C: 0,33 / 0,38
Mn: 0,60 / 0,80
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,55 / 0,75
Ni: 1,10 / 1,40
Acero al Cr-Ni de mediana templabilidad con muy buena tenacidad. Piezas de dimenciones medianas y grandes, expuestas a solicitaciones elevadas. Por ej. Puntas de ejes, bielas,ejes delanteros, eslabones de cadenas, etc. Laminado forjado: 1100 / 850 ºC 840 610 16 48 255
Normalizado 860 / 890 ºC 860 570 19 57 262
Recocido: 830 ºC 690 420 24 50 200
Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC 910 805 20 54 293
Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC 800 700 21 60 248
SAE
3335
C: 0,30 / 0,40
Mn: 0,30 / 0,60
Si: 0,15 / 0,30
Cr: 1,25 / 1,75
Ni: 3,25 / 3,75
Acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y de extrema tenacidad Piezas grandes expuestas a solicitaciones muy elevadas, especialmente a la fatiga. Por ej.: cigueñales, pernos de acople, ejes de piñones, etc. Laminado forjado: 1100 / 850 ºC 880       277
Normalizado: 850ºC 860       265
Recocido: 630 / 650 ºC 785       235
Temple: 830º aceite          
Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC 1130 930 12 45 331
Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC 880 750 18 54 269
IRAM/SAE
4140
C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,75 / 1,00
Cr: 0,80 / 1,10
Mo: 0,15 / 0,25
Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y buena tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Apto para temple superficial.
Con estructura globulizada puede estampar en frío
Piezas de alta exigencia para la construcción de vehículos en general. Cigueñales, árboles, palieres, engranajes de transmición, etc. Piezas confeccionadas por estampado en frio (bulones de alta calidad) Laminado Forjado:1100/850ºC 1030 720 15 40 311
Recocido de globulizacion: 755ºC 650     65 92HRb
Recocido para mecanizar: 830ºC           650 420 25 56 192
Recocido de ablandamiento: 680ºC 650     62 92HRb
Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC 1120 1040 14 56 321
Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC 915 810 19 60 277
IRAM/SAE
4340
C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,65 / 0,85
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90
Ni: 1,65 / 2,00
Mo: 0,20 / 0,30
Acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de alta resistencia y exelente tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Alta resistencia a la fatiga. Piezas de aviones y automóviles sometidas a las más grandes exigencias y los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos.
Piezas para temperaturas debajo de 0 ºC.
Laminado Forjado: 1150/900ºC 1300 860     401
Normalizado: 870ºC 1280 860 12 35 388
Recocido de ablandamiento: 680ºC 740 460 22 45 217
Recocido para mecanizar: 830ºC           745 472 22 48 217
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 1210 1100 14 45 352
Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC 805 650 22 63 235
IRAM/SAE
5140
C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,70 / 0,90
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90
Acero al Cr de baja templabilidad, alta resistencia al desgaste.
Apto para endurecimiento superficial por cianurado directo.
Piezas de dimenciones medianas. Engranajes, ejes, árboles, puntas de ejes, etc. Laminado Forjado: 1050/850ºC 770 520     229
Normalizado: 870ºC 760 470 23 53 227
Recocido de ablandamiento: 680ºC 570       183
Recocido para mecanizar: 830ºC           570 320 25 55 179
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 970 840 18 58 293
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC 805 650 22 63 235
IRAM/SAE
8640
C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,75 / 1,00
Cr: 0,40 / 0,60
Ni: 0,40 / 0,70
Mo: 0,15 / 0,25
Acero al Cr-Ni-Mo de mediana templabilidad.
Tiene alta resistencia y muy buena tenacidad.
Con estructura globulizada es apto para estampar en frio. No presenta fragilidad del revenido
Bulones especiales de alta resistencia a esfuerzos estáticos y dinámicos. Piezas de alta responsabilidad, especialmente a la fatiga, hasta aprox. 100 mm de espesor. Laminado Forjado: 1100/850 ºC 800 570 16 45 241
Normalizado: 870ºC 850 570 16 45 255
Recocido de globulizacion: 755ºC 610     70 170
Recocido para mecanizar: 830ºC           620 360 28 52 179
Recocido de ablandamiento: 860ºC 670     45 183
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 1100 1020 15 55 341
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC 870 760 19 65 255
Acero de Corte Libre
IRAM-SAE Compocición
Quimica
Caracteristicas Aplicaciones Tratamientos
Termicos
Caracteristica
sr
MPa
s 0,2
Mpa
Al
%
F
%
Dureza
HB
1212 C: max. O,13
Mn: 0,85 - 1,35
Si: max. 0,03
P: 0,04 / 0,12
S: 0,24 / 0,40
Acero dulce de corte libre, con exelente índice de maquinabilidad.
Se suministra en barras estiradas
Piezas confeccionadas por tornos automáticos. Piazas gneralmente sobredimencionadas en las cuales la exigencia principal es la alta maquinabilidad Laminado,forjado:1250./850ºC 400/540 270     110/156
Normalizado:(regeneracion)920ºC 400/540 270     110/156
Recocido de ablandamiento:670ºC 380/450       110/137
Barras estiradas:  D            12.0 510/730 410 7   140/217
                           D                12/26 460/685 370 8 100 130/207
26 420/640 320 9   121/201
12 L 14 C: max. 0,13
Mn: 0,85 - 1,35
Si: max. 0,03
P: 0,04 / 0,12
S: 0,24 / 0,40
Pb: 0,15 / 0,35
Acero dulce de corte libre con adición del Pb.
Muy alto índice de maquinabilidad.
Se suministra en barras estiradas.
Piezas confeccionadas en tornos automaticos con alta velocidad de corte. Laminado,forjado:1250./850ºC 400/540 270     110/156
Normalizado:(regeneracion)920ºC 400/540 270     110/156
Recocido de ablandamiento:670ºC 380/450       110/137
Barras estiradas:  D > 12.0 mm 510/730 410 7   140/217
                           D  12/26 mm 460/685 370 8 154 130/207
                           D > 26 mm 420/640 320 9   121/201
IRAM/SAE
1140
(u 11 l 40)
C: 0,37 / 0,44
Mn: 0,70 / 1,00
P: max. 0,04
S: 0,08 / 0,13
(Pb: 0,15 / 0,35)
Aceros de corte libre para temple y revenido, que puede mecanizarse directamente, o puede forjarse primero y luego mecanizarse. Templabilidad limitada. Piezas de pequeñas dimenciones que requieren alta dureza e importante tasa de mecanización. Laminado,forjado:1200./850ºC 660 430 20   197
Normalizado:       870/900ºC 640 400 24   192
Recocido:            830ºC 540 360 26   163
Estirado:Temple:850ºC.aceite
DI =1,18" ( 30 mm )
         
                            Revenido:540ºC 680 490 24   207
                            Revenido:550ºC 600 440 26   179
Acero para Resortes
IRAM-SAE Compocición
Quimica
Caracteristicas Aplicaciones Tratamientos
Termicos
Caracteristica
sr
MPa
s 0,2
Mpa
Al
%
F
%
Dureza
HB
IRAM/SAE
5160
C: 0,56 / 0,64
Mn: 0,75 / 1,00
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90
Acero aleado al Cr. Tiene buena temlabilidad.
Di: 3,71" (94mm)
Resortes, muelles, ballestas y resortes planos de cualquier espesor.
Barras de torsión.
Resortes de suspención de automóviles.
Laminado,forjado:1050/850ºC 1000 680 15   302
Normalizado:       850/900ºC 950 600 16 45 285
Recocido globulizante:750ºC 720 370 20 36 217
Recocido de regeneracion:840ºC 720 370 17 30 217
Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC 1200 1100 14 40 352
Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC 950 825 20 55 285
SAE
6150
C: 0,48 / 0,53
Mn: 0,70 / 0,90
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,80 / 1,10
V: 0,15
Acero al Cr y V de buena templabilidad   Di: 3,99" (101 mm)
Acero de grano fino. Alta rsistencia al a fatiga y al choque. Puede usarse en temperaturas elevadas (hasta 500 ºC)
Alambres para resortes. Resortes de alta calidad. Varillas de torsión. Piezas de construcción en general sometidas a saveros esfuerzos. Herramientas de mano. Laminado,forjado:1100/850ºC 950 630     285
Normalizado:  840/880ºC     940 615 21 60 277
Recocido globulizante:755ºC 650       197
Recocido de regeneracion:815ºC 670 480 23 48 201
Recocido de ablandamiento:680ºC 680       201
Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC 1200 1155 14 48 352
Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC 975 895 18 56 293
IRAM/SAE
9260
C: 0,56 / 0,64
Mn: 0,70 / 1,00
Si: 1,80 / 2,20
Acero aleado al Si y Mn de mediana temaplabilidad Di: 2,79" (71 mm). Muy resistente a la fatiga y a los choque s repetidos. Resortes, muelles, ballestas, resortes planos de cualquier dimensión. Resortes de discos. Resortes de suspensión de vehículos.
Herramientas resistentes a golpes (puntas de martillos neumáticos)
Laminado,forjado:1100/850ºC 1040 615 13 31 321
Normalizado:  870/890ºC     1080 680 17 34 302
Recocido de regeneracion:840ºC 820       248
Recocido de ablandamiento:680/700ºC 820       248
Temple:840/870ºC,aceite Revenido:        400ºC 1730 1630 7 33 477
Temple:840/870ºC,aceite revenido:        650ºC 1035 815 15 40 302