|
Un
proceso de microencapsulado de desechos industriales
|
![]() |
|
Un
proceso de microencapsulado de desechos industriales,
para el cual efluentes sólidos, semisólidos líquidos, sean
orgánicos o inorgánicos, resultantes de la producción industrial,
son mezclados con cantidades suficientes de un silicoaluminato
compuesto por una 14%, Fe,0, del 3% al 5%, Ca O del 1% al 3%,
Mg 0 del 1% al 4%, Na0 del 0,4% al 2%, K;0 del 0,2% al
0,6%, P.P.C. a 1.000°C del 12% al 14%, de modo que
tos desechos quedan absorbidos y atrapados al tiempo
que se produce un intercambio que fija en su interior
los elementos contaminantes, que resultan ser cromo,
plomo, niquel, mercurio, etc., que concluyen atrapados
mecánicamente en una celda estable incluso a las
condiciones extremas de pH, y temperatura, y en cambio
se liberan en el intercamblo calcio, magnesio), sodio,
potasio, para concluir mezclándolos con óxido de
calcio en cantidades que varian entre el 10 y el 40%
como elemento estabilizador.
|
|
<<<Volver
a Química
|
|
Pigmento
anticorrosivo
|
![]() |
|
Una
formulación obtenida por reacción entre grupos
carboxílicos de compuestos flavonoides de los ácidos
tánico, gálico y/o pirogálico de diversos taninos
naturales con sales de cinc u óxido de cinc. El
precipitado obtenido es secado y molido para adecuarlo
a un pigmento. El mismo se puede incorporar a
soluciones de aceites vegetales, resinas o materiales
poliméricos. De esta manera se forma una pintura
anticorrosiva que produce una película protectora del
acero no tóxico y no contaminante del medio ambiente.
|
|
<<<Volver
a Química
|
|
Proceso
para recuperación de un metal refrectario a partir de
un material de desecho y equipo recuperador para
desarrollar el proceso
|
![]() |
|
Un proceso para recuperar un metal refractario, tal
como
circonio, titanio, niobio, tantalío, hafnio y vanadio
a partir de scrap (material de desecho) de una
aleación del metal que interesa recuperar, mediante
un proceso de separación por cloración. El proceso
se basa en: introducir el scrap a la zona caliente de
un reactor de cloración, entre 100 °C y 800 °C,
poniéndolo en contacto con cloro gaseoso u otro
derivado clorado de alta reactividad, provocando la
reacción de dicho cloro con los metales presentes en
el scrap, transformándose en los respectivos
cloruros, arrastrar en corriente de gas inerte los
cloruros del metal refractario a recuperar,
separándolos de los cloruros metálicos sólidos y
del óxido del metal refractario, mantener a
temperatura el flujo gaseoso a la salida de dicho
reactor de cloración mediante un medio calefactor, y
condensar el flujo gaseoso, obteniendo el cloruro del
metal refractario. Una variante es provocar un shock
térmico antes de introducir el scrap a la zona
caliente del reactor de cloración, a una temperatura
entre 20 °C y 800 °C, y realizar la cloración en
dicho reactor a menor temperatura. Un equipo
recuperador de metales refractarios, para desarrollar
el proceso, que consta de un reactor de cloración que
opcionalmente puede tener un medio de precalentamiento
en la entrada, con salida conectada a un medio
calefactor, cuya salida se conecta a un condensador.
|
|
<<<Volver
a Química
|
|
Subir>>>
|
|
|
